帶式輸送道中PLC自動化控制技術的應用和技術創(chuàng)新主要體現在以下幾個方面：

1. 系統(tǒng)設計與硬件結構：

   PLC控制系統(tǒng)的核心是可編程邏輯控制器（PLC），它通過與變頻器、傳感器等設備的結合，實現了對帶式輸送機的精確控制。例如，基于S7-1200 PLC的礦用帶式輸送機智能控制系統(tǒng)，能夠實現多臺帶式輸送機的集中調度和控制。

   系統(tǒng)的硬件設計包括驅動電機、PLC控制系統(tǒng)、變頻器以及各類傳感器等。這些硬件設備的標準化和通用性強，便于維護和擴展。

2. 軟件設計與功能實現：

   PLC控制系統(tǒng)采用梯形圖語言進行編程，這種編程語言與繼電器電路圖相似，使得熟悉繼電器技術的人員可以快速掌握。

   軟件設計中常用閉環(huán)模糊PID控制方法，結合模糊規(guī)則進行速度控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和響應速度。

   PLC控制系統(tǒng)還可以實現對帶式輸送機的實時監(jiān)控，包括跑偏、打滑、履帶撕裂、部件銹蝕、履帶脫膠和斷裂等故障的檢測和報警。

3. 技術創(chuàng)新與應用：

   PLC技術與變頻器技術的結合，可以改變電動機的頻率，從而調節(jié)電動機的轉動速度，提高系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，并實現完全自動化。

   在煤礦井下，PLC控制系統(tǒng)能夠監(jiān)測運輸煤量，實現智能控制，減少人力和電力損耗，降低事故率。

   PLC控制系統(tǒng)還可以與其他自動化平臺相結合，進行策略調整，優(yōu)化生產過程，提高效率。

4. 節(jié)能與環(huán)保：

   通過變頻調速控制技術，PLC控制系統(tǒng)能夠實現帶式輸送機的節(jié)能運行，降低能耗。

   大型化發(fā)展趨勢下，未來傳送帶設備將向著大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等方面發(fā)展，PLC技術在其中起到了關鍵作用。

PLC自動化控制技術在帶式輸送道中的應用不僅提高了系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性和自動化水平，還實現了節(jié)能和環(huán)保的目標，具有廣泛的應用前景和技術創(chuàng)新潛力。